成型片材的冷却过程行为
一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程，比如将加热源从真空吸塑成型机上移走，或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位，材料开始冷却。但是到真空吸塑成型开始时，成型材料仍然具有必要的成型温度。事实上，在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长，成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被破坏，加工性能得不到保证。 从单工位机器上移走热源应尽量快，带有独立加热、成型工位的加热片材也要快速移出，开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸，然后通过热辐射、对流开始冷却，并且与模塞助压局部接触。 由于与成型模具接触，真空吸塑成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触，冷却加剧。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花几秒，因此，为使制品良好，片材应保持足够的温度。如图3-11所示，a 表示薄片在真空吸塑成型时，随时间变化的温度曲线。这种情况下，表面温度 一 内部温度。b是厚片的温度曲线，其表面温度与内部温度不等图3-10 R 真空吸塑成型成型的半径，表征标准制件的精度（参见附件表1)； s材料厚度对于真空吸塑成型来说，冷却时间与下列因素有关：塑料的种类；拉伸后的材料厚度；成型温度；真空吸塑成型模具的材质；模具间的接触程度；由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。 由于具体加热量（材料的热容值）不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS 为0.361W• h/ (kg• K）或1.3kJ/(kg•K), PP为0.555W•h/(kg•K) 或2.0kJ/( kg• K ) ，也就是说，冷却过程中，PP 消耗的热量是HIPS 的1.5 倍。塑料自身消耗的热传导也是不同的，各级各类的塑料材料均可如PP 那样，与标准值类比。 若已知标准HIPS 的冷却时间为tR ，相同厚度的另一种材料的冷却时间tx 可按下式计算：冷却时间tX = tR • 材料的冷却时间系数 式中tR ― 标准材料HIPS 的冷却时间； tX ― 不同塑料材料的冷却时间。 材料的冷却时间系数可从（附件表1）中查取。 由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面积越大，厚度越薄，冷却时间越短。
