丁基胶泥生产线保养投料前检查岗位工具是否齐全。二、投料生产前，应按下列程序对设备进行严格的检查1、清理料缸内的污物及杂质，在保证缸内清洁后才能投料生产，查看缸盖密封条是否完好 2、检查冷却水管路是否畅通。三、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位四、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。五、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。六、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。七、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏八、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。九、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。十、操作过程中，发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。十一、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。一、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。二、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。三、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。